Для любого производства, главное контроль и скорость производимого продукта. Чем быстрее, тем больше оборот и прибыль. Но потеря качества не допустима. А как можно проконтролировать производство сыпучего материала.
Эра, когда все делали вручную, отошла и настал момент механизированного производства, с минимальным участием человека. Рассматривая схемы процессов создания и сортировки можно отметить такой нужный механизм как задвижка. Без регулировки потока сыпучего материала, о контроле производства можно забыть.
Преимущества задвижек завода запорной арматуры СМО VALVES TECHNOLOGY S.L.:
- Толстый качественный метал;
- Изготовление задвижек всех типоразмеров;
- Современная технологическая обработки металла;
- Компактность конструкции;
- Надежность;
- Устойчивость к негативным факторам;
- Возможность выборать тип сечения;
- Гибкая политика цен.
Задвижка рейкового типа для сыпучих материалов завода СМО используется на производствах зерна или цемента и др. Задвижка ставится вниз хранилища или резервуара, в котором материал хранится. После открытия задвижки, например зерно, начинает падать потоком под силой притяжения и собственного веса. Поток нужно отсекать, чтобы проконтролировать распределение или перевозку. Таким способом можно отгрузить или отмерить нужное количество материала.
Задвижка рейкового типа выглядит как прямоугольное окно, которое снабжено пластиной. Эта пластина исполняет роль ножа, который разрезает поток выходящего материала. Таким образом, давление не выбивает пластину. Если попытаться резко остановить поток, то масса продукта просто сметет преграду. Поэтому поток останавливают постепенно разрезая.
Есть задвижки с несколькими вариантами привода: ручной, пневматических и электрический. Ручной подразумевает собой механизм, который нужно открывать и закрывать вручную, при помощи рычагов или вентиля. Такой механизм надежен из-за простоты, но устарел, так как использует ручной труд и замедляет процесс производства или отгрузки.
Задвижка рейкового типа для сыпучих материалов серия С от СМО
Пневматический привод.
Приводится в действие при помощи сжатого воздуха. Имеет магнитные датчики и позволяет регулировать положение шибера. Такой механизм не заклинивает и не имеет запыления как побочный эффект от работы. Может работать при температурах от 0 до +110С. При влажности воздуха от 30% до 80%. Отрицательным моментом является износ составляющих при интенсивном применении. А также постоянная подача сжатого воздуха. Либо частая замена баллонов, так что нужен запас.
Электрический привод.
Работает от электрических цепей. В нижней части шибера есть рейка из зубцов и шестерней. Благодаря специальному механизму из двух "концевых" выключателя, можно свободно регулировать положение шибера и величину "окна". При обесточивании, заслонка закроется автоматически. Надежный механизм. Так же из-за применения направляющих подшипников, отсекающий лист движется плавно, без сопротивления, экономя электроэнергию. Задвижки с электрическим приводом служат гораздо дольше, т.к. имеют плавный ход шибера. Недостатком является постоянная подача электричества. И требуется соблюдать температурный режим, т.к. на сильном холоде подшипники могут повредиться из-за льда. Так же их нужно смазывать и проверять электрические цепи, чтобы не было замыкания.
Задвижка рейкового типа для сыпучих -- какую выбрать? Это нужно решить исходя из того "где?" и "для чего?" она будет использоваться. Если есть коммуникации, то подойдут более современные варианты. Но вдали от инфраструктуры, придется ограничиться ручным механизмом. Из современных приводных механизмов, выбрать нужно исходя из практических возможностей, а так же для какого производства и в каких условиях будет работать задвижка. Если зимой, на открытой местности, стоит задуматься о пневматике. Если в помещении, то электрический привод лучший вариант.
